一、客户背景

河北某县某某自行车制造有限公司成立于2010年，是国内知名的自行车制造商，年产量超过30万台。公司主要生产碳钢自行车架，产品远销欧美。随着市场需求的增加和产品技术要求的提升，XYZ公司决定升级其焊接工艺，以提高焊接质量、生产效率以及降低人力成本。

二、项目需求

河北某县某某公司希望通过引入机器人焊接系统，实现以下目标：

提高焊接精度和一致性，减少人工焊接误差。

提升生产效率，满足订单激增的需求。

提供定制化解决方案以适应不同型号的车架焊接需求。

降低人工成本和焊接工序中的次品率。

三、科泰解决方案

科泰为河北某县某某公司提供了“N+6轴机器人焊接工作站”解决方案，具体包括以下内容：

（1）多轴焊接机器人系统：科泰的N+6轴焊接机器人，具备高精度和高灵活性的焊接能力，能够进行复杂焊缝的路径规划，并在三维空间内实现多角度焊接。该系统适配河北某县某某公司不同类型的铝合金自行车架焊接需求。

（2）三维柔性万能组合工装夹具：为了应对河北某县某某公司多种车架型号的生产要求，科泰提供了三维柔性万能组合工装夹具。其模块化设计允许快速切换适配不同车架型号，极大提升了生产灵活性和效率。

（3）焊接工艺优化服务包：科泰根据河北某县某某公司车架结构设计要求，优化了焊接工艺参数，并为操作人员提供了系统的焊接工艺培训，确保焊接质量和工艺稳定性。

四、实施效果

（1）生产效率提升：河北某县某某公司采用科泰焊接机器人后，车架的日均生产量提升了25%。自动化焊接节省了50%的焊接时间，订单交付周期从原来的10天缩短到7天。

焊接质量提高：通过机器人高精度焊接和优化的焊接工艺，焊接一致性显著提高，焊缝次品率从3%降至1%以下。机器人能够轻松应对复杂的焊缝路径，减少了传统人工焊接中的误差和返工率。

（2）灵活性与成本节省：三维柔性组合工装夹具的使用减少了生产切换时间，河北某县某某公司每年在工装调试和生产准备上的时间减少了约30%。模块化设计降低了设备采购和维护成本，较传统工装夹具节省了15%的成本。

（3）人工成本降低：由于焊接过程的自动化，河北某县某某公司减少了对熟练焊工的依赖，每条生产线减少了2名操作工人，年人力成本节省约20万元。

（4）效果改善：

环境改变：

人工焊接和机器人焊接效果对比展示图

人工焊接受焊工的质量意识和技能水平以及焊工状态的影响，导致人工焊接的产品质量稳定性和一致性得不到保证，特别是在处理大量或复杂的焊接任务，焊接质量参差不齐、焊接效率低，而我们科泰6轴焊接机器人搭配上附加轴变位机N和高精度工装夹具，机器人执行精度高，再通过焊接软件包能够精确控制焊接参数，调整焊接工艺，产品质量的稳定性和一致性高

通过采用“科泰N+6轴机器人焊接工作站集成解决方案”，客户工厂的焊接效率提高一倍、省掉大量焊工、焊接一致性提高，焊接成品率大幅提高！

五、客户反馈

河北某县某某公司的生产总监张先生表示：“引入科泰焊接机器人之后，我们的生产效率和焊接质量都得到了显著提升，尤其是在高峰期的订单交付方面，科泰的设备帮助我们大大缩短了生产周期。同时，科泰的服务响应速度也非常快，任何技术问题都能在短时间内得到解决，进一步确保了我们的生产稳定性。”